Produkowany zgodnie z PN-88/B-06250 „Beton zwykły” o następujących właściwościach:
Jest to beton o gęstości w stanie suchym nie większej niż 2000 kg/m³.
Uzyskiwane parametry:
Według specyfikacji.
Beton spełniający wymagania zawarte w normie PN-S-10040 „Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Wymagania i badania”.
Właściwości betonu:
Wykonywany w oparciu o następujące surowce:
Beton taki charakteryzuje się podwyższonym stopniem wodoszczelności > W6.
Stosowany jest przede wszystkim do budowy zbiorników.
Jest to beton odporny na niszczące działanie zamarzającej wody.
Wysoką mrozoodporność betonu uzyskuje się przede wszystkim przez stosowanie domieszek napowietrzających.
Najczęściej spotykany rodzaj korozji chemicznej to korozja siarczanowa i chlorkowa.
Beton odporny na korozję chemiczną charakteryzuje się niskim stosunkiem wodno-cementowym, wysokim stopniem wodoszczelności i odpowiednio dobranym spoiwem.
Jest to beton o tak dobranym składzie, który pozwala na samorozlewność i samozagęszczanie pod własnym ciężarem , bez segregacji składników przy całkowitej likwidacji porów powietrznych.
Beton sampzagęszczalny nie wymaga wibrowania.
Jest to beton do wykonywania powierzchni zewnętrznych. Często wykonywany jest jako gładki (minimalna ilość porów), z kruszywa o uziarnieniu do 8mm.
Do nawierzchni zewnętrznych stosowany jest jako napowietrzony.
Mieszanka betonowa posiada konsystencję gęstoplastyczną lub plastyczną.
Do upłynnienia mieszanki stosowane są superplastyfikatory.
Wykonywany w oparciu o grysy bazaltowe, beton o niskiej nasiąkliwości i niskim W/C.
Najczęściej zbrojony włóknami stalowymi 50x1mm lub polipropylenowymi 12mm.
Włókna stalowe podwyższają wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie, zwiększają odporność na ścieranie, zmniejszają skurcz betonu, zwiększają udarność.
Zalecane przy wykonywaniu posadzek przemysłowych i trwałych nawierzchni komunikacyjnych.
Włókna polipropylenowe spełniają rolę mikrozbrojenia. Zmniejszając skurcz zapobiegają tworzeniu się spękań i ograniczają powstawanie rys skurczowych w stwardniałym betonie i zaprawie.
Ciekła mieszanka betonowa przygotowywana jest w oparciu o kruszywo otoczakowe o ciągłej krzywej uziarnienia, z odpowiednio dobranymi domieszkami upłynniającymi.
Jest to beton do wykonywania budowli hydrotechnicznych. Charakteryzuje się określonym stopniem mrozoodporności, wodoszczelności, odporności na działanie wód chemicznie agresywnych, niskim skurczem i obniżonym odpowiednio cieple hydratacji cementu.
Odpowiedni stopień rozwoju wytrzymałości betonu uzyskiwany jest przez odpowiedni dobór cementu, dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.
Stosowane są domieszki chemiczne o działaniu przyspieszającym lub opóźniającym:
Zaprawy odpowiadają wymaganiom zawartym w normie PN-90/B-14501 „ Zaprawy budowlane”
Marki produkowanych zapraw: od M2 do M15
Ciężar świeżej zaprawy wynosi od 1,4 do 1,95 kg/dm³
Czas przerobu do 36 godzin
Aby zachować przewidziany czas urabialności zaprawę należy przechowywać na budowie w specjalnych pojemnikach , zapewniających jak najmniejszą powierzchnię styku z powietrzem.
Nie należy modyfikować konsystencji zapraw na miejscu budowy przez dolewanie wody.
Należy chronić zaprawę przez odparowanie wody poprzez ustawianie pojemników w nie nasłonecznionym miejscu oraz przykryć folią lub zalać warstwą wody.
Zaprawa transportowana jest na budowę betonomieszarkami i rozładowywana do specjalnych 200 litrowych pojemników , przystosowanych do transportu żurawiem do miejsca murowania.
Korzyści wynikające ze stosowania cementowych zapraw murarskich:
Podbudowy z kruszyw stabilizowanych cementem.
Są to mieszanki kruszyw łamanych o odpowiednim uziarnieniu, cementu i wody.
Spełniają wymagania PN-S-96012 „Drogi samochodowe. Podbudowa z gruntów stabilizowanych cementem oraz warstwa podłoża gruntowego ulepszonego cementem”.